AQUANET / Акванет
В производстве мебели под маркой Aquanet используются материалы с повышенной влагостойкостью: ВЛДСП (влагостойкие ламинированные древесно-стружечные плиты) высшего эмиссионного класса формальдегида Е1 качества Р5 с обязательным ламинированным покрытием, для фасадов – МДФ (древесно-волокнистые плиты средней плотности) и натуральная древесина (массив и натуральный шпон).
Шаг 1. Цех раскроя
Раскрой ЛДСП, МДФ и мебельного щита осуществляют на высокоточном профессиональном итальянском оборудовании SCM group в полуавтоматическом режиме, что позволяет, в частности, избежать сколов на деталях при раскрое плит ЛДСП, финишное покрытие которых, выполненное из пластика, требует особо точной обработки, что гарантирует великолепный вид мебели.
Шаг 2. Линия обработки мебельных деталей кромочными материалами
Раскроенные детали с открытыми срезами краев необходимо облагородить. Для этого их отправляют на линию обработки кромкой ПВХ, которую наносят на оборудовании премиум-класса IMA group по технологии кромления Super Slim, используя для склейки кромки на торце плиты полиуретановые клеи-расплавы. В результате плита ЛДСП получает максимальную защиту, препятствующую попаданию влаги, что исключает ее разбухание во влажной среде, и эстетичный внешний вид, что гарантирует супертонкий шов в месте соединения плиты и кромки.
Шаг 3. Линия присадки
Сверление отверстий в мебельных деталях (присадка) для навешивания дверок и установки фурнитуры производят на специально разработанных сверлильно-присадочных станках SCM group. Их технические возможности позволяют соблюсти точность диаметра отверстия до 0,1 миллиметра, а точность линейных размеров – до 0,5 миллиметра. Качественная присадка обеспечивает высокий уровень сборки мебели
На этом же участке производства создают также узоры на фасадах. Фрезеровку на МДФ осуществляют на профессиональном итальянском оборудовании SCM group, что позволяет достигать филигранности узора и точности каждой линии
Шаг 4. Цех шлифовки, покраски и полировки
Для покрытия и обработки фасадов используют такие технологии, как ламинирование бумажно-смоляными пленками (простые и тисненые) и акрилом, обработка и шлифовка мебельного щита из древесины, а также окрашивание. Его осуществляют по замкнутому циклу на закрытой линии без участия человека, что позволяет снизить влияние человеческого фактора до минимума.
Для обеспечения максимальной влагостойкости и изоляции деталей из МДФ в изделиях эконом-класса применяют двухслойное, а в изделиях премиум-класса пятислойное окрашивание каждого элемента с предварительным грунтованием и финишным покрытием лаком. На цветные фасады наносят на один слой краски больше, чем на белые, так как один слой снимается при полировке. Грунтование и окрашивание проводится до достижения высокого глянца поверхности.
Производство радиусных фасадов также осуществляется в цехе покраски на отдельной площадке, где установлено специальное оборудование, в котором деталь нагревается по принципу действия микроволн, то есть изнутри, после чего ей придают необходимый изгиб. Гнутые фасады Aquanet производят с высокой точностью радиуса изгиба, поэтому радиусные дверцы идеально подходят к каждому комплекту, где они предусмотрены, не образуют зазоров и легко открываются и закрываются.
Шаг 5. Сборка
Процесс сборки мебели Aquanet является частично автоматизированным с использованием ручного труда, где каждый человек отвечает за отдельную операцию: от сборки каркаса до прикручивания ручек. В цехе установлена сборочная линия с пневматическими прессами, которые позволяют более плотно подогнать детали корпуса мебели друг к другу, и обеспечить четкую геометрию, гарантируя высокое качество, что невозможно обеспечить с помощью только отверточной сборки. Такая организация производства обеспечивает сборку изделия с контролем качества каждой законченной операции.
Гарантия на мебель 2 года!